四、技术特性     1 液位自调节稳定。由于该装置可实现机组各工况下液位自动连续调节，故液位处于相对稳定状态。     2 安全可靠性高。无任何机械活动部件及电动传动控制系统，可靠性，安全性尤为突出。     3 寿命长。阀芯采用优质不锈钢材料，高温下耐腐蚀，可满足设备长期运行。     4 免维护。一经安装使用基本无需维护. 五、构造及工作原理 　　 构造：该装置由传感器 （信号筒﹚和控制装置两部分构成。 传感器的作用：发送容器内水位信号和变送调节用汽或液体量。 控制装置：控制容器内的水位。 工作原理：当加热器的水位上升时，液位传感器发送容器内气量减少信号，使流过控制装置的汽量减少，出口疏水量增大，加热器内的水位随之下降。反之亦然。由此实现了加热器水位的自动控制。

六、安装与调试
1 ．传感器须垂直，上部支管与加热器汽平衡管连接。下部与加热器水平衡管连接。 　
2 .汽平衡管在连接时应高于加热器警戒水位。水平衡管在加热器上的连接应低于较低水位。 　
3. 调节装置较好水平放置，情况特殊的亦可垂直放置 .
七、定货须知
    1、加热器蒸汽压力（ MPa ）：
2、加热器蒸汽温度（ ℃ ）：
3、加热器蒸汽流量（ t/h ）：
4、 加热器疏水量（较大时 t/h ）：
5、 加热器疏水管直径（ mm ）：
6、 末级高加疏水至除氧器高度（ m ）：
7、 除氧器压力（ MPa ）：
★产品优点
1、运行实践表明，汽液两相流水位自动控制装置投运后自调节能力强，当机组负荷在100％～60％范围内变化时，加热器水位波动值为50～100mm，并能全自动工作，保证水位上不报警，下有水位。而且，调试操作简单方便，一次调整到位后再不需进一步调整，可做到不用操作随机启停，减轻了运行人员的维护管理工作量。
2、可靠性明显提高
由于汽液两相流水位自动控制装置同原水位调节器相比，无机械运行部件和电气、气动控制元件，因此水位器的故障率大幅度降低，减轻了现场检修人员的维护工作量，使用寿命长。由于新型水位器是全密封装置，因此无泄漏且安全可靠。原有水位调节器的热工控制系统和装置全部取消，免除了热工人员的维护管理。
3、提高经济效益
某电厂200MW机组6＃机改造前给水温度（2004年下半年平均值）为234.4℃，改造后给水温度（2005年下半年平均值）为239.6℃，给水温度上升5.2℃。根据200MW机组热力计算结果；给水温度每升高10℃，影响煤耗2.0g／kw·h。若扣除负荷因素，下半年发电量4.5亿kw·h，则下半年节约标准煤450t，全年按9.0亿kw·h发电量计算，则全年节约标准煤900t。改造后经济效益十分明显。
ZTQ型自调节液位控制装置
在电力、化工、石油、冶金等企业中，有大量的换热及扩容设备需要通过调节出口流量来控制液位，目前所用的产品大多为机械浮球式、电动式和气动式。这些产品不仅成本高，控制复杂，而且执行机构动作频繁，普遍存在易卡涩、易磨损、易汽蚀、易泄漏等问题。导致故障率高，维护费用大，对设备的安全经济运行造成重大影响。可见，性能优异、可靠性高的自调节液位控制装置是企业提高经济性和安全性的迫切需要的产品。
连云港市泰格电力设备有限公司在多年实践基础上推出的ZTQ系列自调节液位控制装置，具有液位控制能力强、可靠性高、免维护、寿命长等特点，是传统疏水控制设备的更新换代产品。DH－Kx型系列产品，是公司基于自主知识产权ZL　002　26212.6专利技术设计的较新一代自调节液位控制装置，可以广泛应用于电力系统的高、低压加热器、轴封加热器、热网加热器、锅炉连排等设备及冶金、石油、化工等企业的热交换设备和扩容器，能够彻底解决发电厂300MW、600MW及以上机组以及石油、化工行业相关设备的液位控制难题。
工作原理
ZTQ型自调节液位控制装置，基于“汽液两相流”原理，摒弃了传统的浮球式、气动式、电动式液位控制设备的缺点，自动调节容器出口液体的流量，从而达到更为稳定的液位。其基本原理是：疏水由阀体入口相变管（信号管）根据液位高低采集汽相、液相信号直接进入阀腔，与疏水混合后流经特定设计的喉部。当液位上升时，汽相信号减少，因而疏水流量增加；当液位下降时，汽相信号增加，减少喉部有效通流面积，疏水流量降低，达到有效阻碍疏水的目的。
设计参数
1.较大设计工作压力：≤16MPa；
2.较大设计工作温度: ≤540℃；
3.调节汽用量：约为疏水容积流量的3%。
ZTQ产品十大优点
1）自主知识产权。
2）高科技、高品质。
3）液位自调节性能强，适用性强。
4）无泄漏，免维护。
5）安全性高：无机械活动部件、无气动、电动控制系统，设计原理先进，出厂前严格按国家标准进行打压和探伤等检验过程。
6）缓解汽蚀及震动现象：液位控制稳定，大大缓解了管道内汽蚀和振动现象。
7）系统简化，便于安装：本装置无需电气控制系统，系统简化，便于现场安装。
8）防腐性能好。
9）特殊材质，寿命长。
10）使用范围广，适应性强。

 

1 问题的提出
      宏鑫热电厂2#机原低加疏水系统运行很不正常，尤其两台低加疏水泵，损坏频繁，有时同时出现故障，对安全生产及经济运行影响很大，如图1所示： 

原系统设计要求3#低压加热器疏水经疏水调节门分两路，一路直接通往2#机凝汽器，另一路疏水导入2#低压加热器，会同2#低压加热器疏水经低加疏水泵送至高压除氧器，而1#低压加热器的疏水直接导人凝汽器热水井中，该系统在运行调整中经常出现问题，突出表现在以下几个方面： (1)通常情况下，2#、3#低压加热器的疏水要靠低加疏水泵送至高压除氧器，疏水量由低加疏水泵的出口调节门控制，当调节门节流量大时，泵的出口压力高，经常会造成出口段各池漏点漏泄，加热器汽侧水位升高影响加热器的换热效率；当低加疏水泵出口调节门节流量小时，将会造成加热器汽侧水位低或无水位运行，使低加疏水泵汽化，造成疏水泵损坏。 (2)由于低加疏水泵出口调整门是电动机械传动，线性度不好，调节系统滞后，调节品质差，不能实现该系统自动调节，其运行的稳定性、可靠性没有保障，造成疏水泵轴向串动大，电流晃动大，轴承经常性损坏，疏水管道振动频繁，严重时会造成疏水泵出、人口段与泵体断裂，增大了维护工作量。 (3)由于该低加疏水系统不能实现自调节，实际运行中的水位难以控制，运行人员操作频繁，影响该系统及整个机组的安全平稳运行。

2 应用汽液两相流自调节液位控制器的可行性 鉴于以上原因，对低加疏水系统进行了认真的分析，明确了由于低加疏水水位波动大、自调节能力差是造成低加疏水泵损坏频繁的主要原因。通过对低加疏水系统的综合分析认为，该系统必须能够将低压加热器汽侧的疏水顺利的导出，保证低压加热器的安全、经济运行，同时又要保证运行中的加热器汽侧保持一定的水位。这就要求该系统要有进行水位自调节的设备，且该设备具有良好的自调节能力，可根据低压加热器水位的高低实现自动调节。根据该加热器设备厂家提供的资料.   3#低加蒸汽入口压力为0.42MPa，2#低加蒸汽入口压力为0.14MPa，均为正压，其疏水也为正压，1#低加蒸汽入口压力为0.067MPa，均高于凝汽器的正常工作压力-0.092~-0.096MPa，从理论上疏水可以导至凝汽器，但需加装疏水器防止蒸汽进入凝汽器。 由于传统的浮球式、汽动式、电动式疏水器自调节能力差，灵敏度低。不能保证加热器水位在一个稳定的范围内自动调节，因此不适于用于低压加热器疏水调节，通过对“汽液两相流自调节液位控制阀"工作原理的分析我们发

现。该控制阀采用“汽液两相流"原理，可自动调节加热器出口液体的流量，从而使加热器达到相对稳定的液位。如图2所示： 当加热器液位较低时，疏水由疏水阀入口进入，调节汽由进汽口进入阀体，在阀体内部疏水与调节汽混合，一同流向阀体的喉部，由于阀体喉部的截面积不变，疏水的有效通流面积将相应减少，使疏水水量降低，从而达到阻碍疏水的作用。而当加热器水位较高时，调节汽入口管充满疏水，不能阻碍疏水的正常导出，使加热器水位迅速降低，保证了加热器在规定的范围内自动调节。

如图3所示，该疏水阀的优点就是利用加热器本身的水位信号作为反馈信号，实现对疏水量的自动调节，从而保证加热器水位在设定的范围内变化，同时该控制阀不需要电力驱动，在保证安全生产经济运行的同时，节约了大量的人力、物力和电能。因此，我们认为在2#机低加疏水系统中加“汽液两相流自调节液位控制阀"，完全可以实现对低压加热器水位的高低实现自动调节。 3 低加疏水系统的自调节控制的实现 应用“汽液两相流自调节液位控制器"对低加疏水系统进行改造，需要对原有的低压加热器疏水系统进行完善，以满足“汽液两相流自调节液位控制阀"的工作需要，同时使低加疏水系统更趋合理。取消了低加疏水系统原有的2台低加疏水泵、疏水调节门及部分疏水管路，加装了低加水位信号管、汽液两相流自调节液位控制器，对低加疏水管路进行部分更改，为保证系统的平稳运行及事故状态下的在线检修，在低加疏水系统中还加装了旁路系统，经过改造后的低加疏水系统在投入运行后自调节能力可靠，低压加热器疏水水位在设定的范围内实现自动调节，整个低加疏水系统运行平稳。

4 经济效益分析 (1)原疏水系统的疏水泵在运行过程中经常会出现汽化，严重损坏疏水泵的工况，维护量非常大，检修费用高，浪费了大量的人力、物力、财力，该为汽液两相流白调节控制后，保证了低压加热器的正常运行，且工作稳定可靠，2002年4月系统改造后至2002年11月，没有出现一次维护，大大减少了检修工作量和维护费用，预计年可节约维护费5×104元。 (2)原两台低加疏水泵电机为22kW，机组的年运行小时数在7500h左右，机组运行时按只运行一只疏水泵计算，年可节约电量165000kW，折合人民币6×104元。 (3)低加疏水系统改为汽液两相流自调节控制器后，减少了现场的泡、冒、滴、漏，提高了低压加热器的投入率，提高机组运行的经济性和可靠性。